我们的客户，德国一工业集团始建于20世纪初期，为欧洲钢铁工业和机器制造业作出了杰出的贡献，是德国重工业的缩影。 集团公司为德国工业巨头， 旗下有670个子公司，雇员超过199,000人，销售额达380亿欧元，为世界财富500强。

集团公司在中国做了大量投资，产品范围涉及钢铁、汽车技术、机器制造、工程设计、电梯、及贸易等领域。

我们为该集团在中国大陆的一个汽车零部件生产企业，提供了有效经济的压缩空气干燥解决方案，帮助企业每年节约了100多万度的电能消耗。

我们接触这个客户时，他们存在2个问题急需解决：

1、压缩空气含水。

他们为宝马汽车供应的汽车发动机凸轮轴产品质量要求非常严格，压缩空气中的水吹到凸轮轴上会造成产品不合格。加工凸轮轴的设备是高精密的加工中心，激光对刀仪，光栅尺等关键部件都要求压缩空气无水，无油。压缩空气中的水会经常造成加工机床设备故障。

客户因压缩空气含水造成产品质量问题和设备故障问题，带来了很大经济损失。

2、压缩空气系统能耗高。

中国大陆这个工厂的能耗是集团内德国本土同规模工厂的2倍， 其中压缩空气系统的能耗占有很大比重。客户急需改善能源效率。

我们着手调研客户情况，发现客户是一个典型的压缩空气系统问题客户：

压缩空气质量差，压缩空气质量存在假性需求，压缩空气系统能耗高。

造成目前这个现状有个不断改造，改善的历史过程。

阶段一：采用低品质冷干机，压缩空气有水

客户是普通机械加工生产企业，用气质量要求不高，采用高品质冷冻式干燥机，压缩空气压力露点做到3℃以下，完全可以满足产品质量和生产设备的用气需求。

项目初建时期，常规的招标流程要求最低价中标，空压机投标方为保空压机，必然压低冷干机的预算，因此选择了低价格低品质的冷干机。项目投产开工不久，问题就产生了，冷干机蒸发器泄露，压缩空气含液态水，对客户生产造成很大困扰。

客户不得不进行改造，废弃掉了低品质冷干机。

阶段二：采用微热吸附干燥机，夏季压缩空气有水，全年能耗高

改造过程中，代理商对普通冷干机没信心，就推荐了某知名进口品牌微热再生吸附式干燥机。对应阿特拉斯160KW，26.69m3/min空气压缩机2台。

吸干机单机处理能力58.2m3/min, 吸干机加热器功率27KW, 标称反吹气量7%。

废弃掉低品质冷干机后增加的微热再生吸干机

改造后，在春、秋、冬三季低温环境条件下，的确解决了问题，压缩空气无水。但是，夏季一到，压缩空气中的水又大量出现，工作现场再次出现压缩空气质量问题。空压站中，吸干机的反吹消音器喷水严重。

分析原因，配置的吸干机选型太小了，在夏季高温压缩空气入口条件下，压缩空气压力露点超过20℃，远远高于设计压力露点-40℃。

如果考虑夏季高温，要保障无水，吸干机的选型至少要放大2倍，这带来的能耗是客户不可接受的。

分析目前的吸干机全年能耗：

加热器能耗：

27KW×24小时×365天×1/2 =118260 KW.h     

（约1/2时间加热器在工作）

反吹气能耗：

2×160KW×24小时×365天 =196224 KW.h

(2台空压机，单台功率160KW, 全时7%反吹气损耗）

吸干机全年能耗 = 118260 KW.h + 196224 KW.h

               = 314484 KW.h

 即：吸干机全年消耗约31万度电，约用电费31万元人民币

低温条件下，吸干机能够产生＜0℃压力露点的压缩空气，空气质量过剩，消耗大量能源。客户用不着这么干燥的压缩空气，吸干机是假性需求。 高温条件下，吸干机又能力不足，造成压缩空气含水。

这样的改造结果让客户很纠结，冷干机不行，吸干机夏季也不好用，还消耗这么多的电费，相距客户的改造初衷很远。

阶段三：采用高品质冷干机，全年压缩空气无水，能耗很小

我们经过详细的调研，现场检测，给客户提出了一个确保完善的解决方案：

保障干燥效果，保障低能耗。

我们跟客户担保，只用意大利富瑞FRIULAIR冷干机，停掉目前的吸干机，保障客户全年工厂生产线压缩空气不含水，保障产品质量，保障用气设备压缩空气品质安全，保障大幅度降低压缩空气系统能耗。

冷干机先期试用。不达目标，我们给客户退货退款。

虽然历尽折磨，有了我们的品质、能耗承诺，客户决定再试一次。

我们按照夏季高温条件对冷干机进行选型修正，环境温度取40℃， 压缩空气入口温度取50℃， 入口压力7Bar。

选择了意大利富瑞 ACT600T冷干机一台，标准处理能力63m3/min, 保障高温条件下压力露点7℃以下， 全年大部分时间工况压力露点3℃以下。

实际运行压力露点：1.4℃

 这台冷干机采用了意大利富瑞核心专利技术的上下交叉逆流换热蒸发器，铝制板式换热器，具有全行业最高的换热效率，换热充分，需要的冷量小。

R407C环保冷媒， 蜗旋制冷压缩机，可变速风扇，总功率5.93KW。相对普通品牌冷干机节能50%以上。

冷干机每个蒸发器模块独立配置了德国贝克欧BEKO零损耗液位感应排水器，可靠排水的同时不浪费一点压缩空气。面板控制排水，排水故障报警。

标准配置RS485通讯接口，冷干机运行实现数据采集，远程监控，空压机联动。

采用意大利富瑞冷干机的能耗：

5.93KW×24小时×365天 =51947 KW.h

相对原吸干机每年节约能耗：

314484 KW.h - 51947 KW.h = 262537 KW.h

即：每年节约26万度电， 约节约26万元人民币

最终改造后：意大利富瑞ACT600T 冷干机

经过我们的最终改造，单独采用意大利富瑞冷干机，完全解决了客户压缩空气的干燥问题，压力露点长期稳定在1.5℃左右，保障了压缩空气全年无水。

解决了高能耗问题，富瑞冷干机能耗不到原来吸干机能耗的1/5， 帮客户节约了大量电能，为赶超德国同类工厂的效率做出了节能贡献。

客户还有另外3套系统，全年累计节约超过100万元，为客户创造了很好的经济效益。

很欣慰，我们的专业技术帮助客户走出了压缩空气质量的误区，95%的应用采用冷干机就可以解决问题。帮客户消除了采用吸干机的假性需求，解决了用气质量问题，干燥机节能又创造了额外的效益。

坚持高品质，跟客户双赢，让我们走得更远！